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液压夹具设计需选择液压系统

来源:http://www.qdyunyi.com   发布时间:2019-03-07

液压夹具在批量生产中起到了不可或缺的作用,尤其确保了实现生产自动化。这一切的前提都是现代科技的不断进步。下面简单说一说液压夹具设计的方法与构思。

1.目前多数液压夹具系统的工作压力是7mpa,14mpa和35mpa,前两个属于中低压,后边两个属于高压,首先你确定主要使用的液压系统是哪一种。

2.确定被加工工件的周期加工数量,确定加工设备是卧式还是立式,以决定是否用平面夹具还是要规划多面体夹具或旋转夹具、决定被加工件装卸和夹持所允许的时间。并要参考准备使用的加工设备的说明书,确定机床工作台面、底座、夹盘或其它面上可用的工作空间,确保此空间能容纳你想放进的被加工件的数量。

3.把将在加工周期中需夹具发生的动作步骤编制成一个纲目,自己先想清楚,这样有助于你下一步设计,如何安排顺序阀或帮助其它电控设计或其它外部控制设备的设计。

4.计算加工过程中产生的切削力,并确定其作用在工件上的方向和各方向上的力。

5.设计固定支撑位置点,用于承受部分切削力并利用其作为被加工件基准面的定位。

液压夹具设计

6.计算夹持被加工件所需夹紧力。

7.确定夹具元件的具体安装位,即在什么地方与工件接触、夹持工件或支撑工件。这里,要特别注意的是不要干涉机床的运行或干涉其他部件的运行,要确保加工的正常进行,当在加工顺序中出现夹紧后干涉机加工时,必须使用外部控制设备将夹紧元件移开,这一般需要使用手动换向阀和电磁阀来分别控制这些元件。

8.根据所需夹紧力和你选择的夹紧点以及被加工件的尺寸、强度和形状、机加工要求来确定夹具元件的型号和数量。

9.根据你所选夹具元件总的需油容量和压力等级,选择一个相同容量或略大于此容量的动力源泵站。

10.选择阀和其他控制元件,实现动作顺序的先后操作。

11.选择安全夹紧机制,如在夹紧位置加装压力监测器或位移传感器或气密监测。

12.选择配管部件,将泵、阀、油管、夹具元件相连。

液压夹具设计的方法构思就如上所示,需要选择系统,明确加工数量,编成纲目,计算切削力,设计位置点等等。感谢您的阅读,希望本文能对您有所帮助。

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