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铝压铸切边模具的设计原理与设计要求

来源:http://www.qdyunyi.com/news/86.html   发布时间:2019-02-19

铝压铸切边模具在工业行业中应用较多,所以就需要各生厂厂家在设计加工时严格把控质量,确保生产出的铝压铸切边模具都能得到应用。铝压铸切边模具在设计时,主要涉及到4个方面:一、铸造零件的选择;二、工艺铸造;三、压铸;四、质量测定。只有把控好这4方面,才可加工出优质的铝压铸切边模具。

设计原理,压铸:

A,压铸材料,正确选择B,合理确定尺寸精密压铸;C,尽量使壁厚分布均匀;D,在每个角增加科技园,避免尖角。

压铸:

根据使用要求可分为两大类,一类承受较大的负荷或高的部分的相对运动速度,检查项目的尺寸,表面质量,化学成分,机械性能(拉伸强度,伸长率,硬度);另一种是其他地方,检查表面质量和化学物品的大小,组成。在压铸模的设计,还应注意部分应满足压铸工艺的要求。压铸过程中从分型面位置,推杆的位置,铸件的孔的顶部表面,的有关要求有关要求的收缩变形和加工余量大小的考虑。合理确定铸件的分型面,该结构不仅能简化压铸模,可以确保铸件的质量。

压铸模的设计要求:

(一)铸件的形状结构:A,消除内部侧凹;B,避免或减少核心地位;C,避免核心交叉;结构合理的锌合金压铸件结构不仅能简化压铸模具,降低制造成本,而且提高了铸件的质量,

(二)铸件设计壁厚要求:锌合金压铸件壁厚(通常称为厚度)是在压铸工艺因素的特殊意义,壁厚和全过程规范有密切关系,如填充时间计算,内浇口速度的选择,凝固时间的计算,模具温度梯度分析,压力(极限压力),使作用的时间长短,压铸喷射器的效率和水平,操作温度;

A,零件的壁厚较厚会使薄壁铸件致密性好死明显降低,铸件的力学性能,强度和电阻相对增加的压力铸造;

B,铸件壁厚不能太薄,太薄的铝液充型会引起不良,成形困难,使铝合金焊接不好的铸造缺陷,如易产生冷隔的表面,和锌合金压铸件工艺难点;锌合金压铸件壁厚的增加,气孔,缩孔缺陷,使铸件具有足够的强度和刚度的前提下,应尽量减少铸件的厚度和保持部分的厚度均匀性,以避免缩孔,铸件壁厚的厚度应该减少(少料);大平的厚壁铸件,为设置栏,减少铸件的厚度;

铝压铸切边模具

(三)浇注钢筋设计要求:

壁厚的薄的作用增强,为了提高零件的强度和刚度,以防止减少铸件收缩变形,并避免从工件的模具脱模。当变形,填充到辅助回路的作用(通过金属流动),压铸肋的厚度应小于墙的厚度,一般取2 / 3、3 / 4厚度~;

(四)铸造圆角设计要求:

锌合金压铸件和连接各墙和墙,无论是直角,锐角或钝角,盲孔和凹槽的根,应设计成圆角,只有当预测为分型面零件,不采用圆角连接,其余部分一般必须是圆角,圆角不宜过大或太小,太小,锌合金压铸件易产生裂纹,容易产生过度宽松的收缩,压铸圆角一般采取:1 / 2 = R =壁厚壁厚;圆角的作用是有助于金属的流动,减少涡流或湍流;避免零件因圆角的存在和生产造成的裂纹的应力集中;当零件镀层或涂层,圆角可以获得均匀的涂层,以防止尖角沉积;可延长压铸模具的使用寿命,不是由于模腔的尖锐的存在导致崩溃或裂纹角;

(五)压铸角设计要求:

作用是减少铸件型腔的摩擦和倾斜,便于取出铸件;确保铸件表面不紧张;扩大对锌合金压铸件的压铸模具的使用寿命。

上述关于铝压铸切边模具的设计原理与要求的介绍就到这边了,各生产厂家严格从以上4方面来进行操作,才可提高生产效率,重要的是可确保加工出优质的铝压铸切边模具。想了解更多关于工业自动化装备、工装夹具、模具的设计与制造的可关注我们网站,有任何问题或对此类产品感兴趣的可电话咨询我们,青岛芸意工业自动化有限公司采用先进的CAD、CAM技术进行成套模具,液压工装的设计和加工,欢迎大家前来咨询合作。


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