青岛芸意工业自动化科技有限公司为您提供工装夹具设计制作液压夹具设计铝压铸切边模具等相关行业信息!
联系我们
咨询电话
0532-83222309

联系:刘娟娟

手机: 18561985836

邮箱: liujuanjuan@qdyunyi.com

网址:www.qdyunyi.com

地址: 山东青岛市胶州市胶莱镇马店西村

首页 > 常见问题 > 详细内容

哪些因素会影响铝压铸切边模具加工的质量?

来源:http://www.qdyunyi.com/news/82.html   发布时间:2019-01-22

在进行铸造件加工生产时,都需要进行铝压铸切边模具这一道工序,模具生产与选用的好坏会影响整个铸造件加工的质量,那么哪些因素会导致铝压铸切边模具出现质量问题呢?下面小编就给大家详细讲述下:

形成加工的模具与设计图纸不完全相符但又不报废,如许就出 产出了不完全及格的模具,既是有加工缺陷的模具。这些模具在挤压出产中会形成型材产物的质量问题。例如;模具的加工空刀精度对型材产物的起骨,拖铝,偏壁,线纹等质量问题出产影响;任务带的角度不正会影响型材产物的成形等。

1.加工带精度不高

任务带直接与金属铝接触摩擦,对型材的成型与尺寸起着要害的效果。但因为加工人员在铣电极时,任务带分段禁绝确,凹凸任务带之间不采用圆弧过渡,会形成 成型材外表起骨或骨影。别的,任务带角度不正,平面度不敷,往往是因为线切割纹比拟粗,抛光量过大,抛光人员的程度和习气形成任务带的正角度或负角度,使 得模具在运用中出料变得阻慢或加速,给模具设计或修模人员以误导,并使型材的成形变得坚苦。任务带的光亮度差及进出口的倒角不敷易形成型材外表的机械纹变多。

2.空刀尺寸过大或过小

铝压铸切边模

在铣加工多模芯空刀时,因为粗铣模芯为全体,各模芯之间壁厚没有加工出来,加工人员常常按图 纸事前预定的空刀尺寸加工,极易形成小模芯处的空刀过大而不变性变差,构成型材的壁厚不均即偏壁。而在加工空刀尺寸较小的悬臂局部尤其是接近任务带局部, 电火花没有精打形成塞模,或拖铝纹粗,或是电极在对刀时偏离中间,使悬臂局部的空刀不平均,即一边空刀大,一边空刀小,挤压时悬臂倾向一边或许断裂,致使 模具报废。

铝压铸切边模具

3.模具硬度缺乏,硬度不平均,氧化层剥落等

模具钢原料的质量不不变,以及热处置工艺节制欠好,形成模具硬度不平均,硬度缺乏或过硬,使模具在出产中成形不不变,寿命也不长。氮化时模具清洗不洁净或氮化工艺不不变致使氮化层过厚使任务带剥落。

4.分流孔、焊合室、导流的光亮度,平坦度及锥度不敷

分流模加工,在分流模模芯与分流桥处经常呈现三角形的死区位,这首要是由于铣刀在摆度时不到位或许摆的角度次数太少惹起的。挤压出产时该区域金属活动不 畅,焊合功能差,使型材发生阴阳面或许该处的外表线纹增多。焊合室导流的光亮度与平坦度(有些带锥度)不敷。首要是精铣或许磨平面时,工件摆放不服,或铣 加工转速过慢,锥度不敷时是磨铣刀时锥度没有磨准,这些缺陷会惹起型材的线纹增粗增多。

5.分流桥倒角不圆润,供料孔不顺利

分流桥尤其是带斜扩的分流桥,因为桥的斜扩中带有必然深度的直深部位以包管桥的强度,加工时常常在摆角度时没有将直深位铣出来,而且桥的滴水位没有效圆 弧接顺,形成型材的焊合功能欠好,构成分明的焊合线且分流桥易裂。上模筋位,螺丝位的供料槽深度不敷,这些部位在成形时供料缺乏,型材外表易发生凹面,喷涂发生亮线。

上述所讲的5个原因都会影响铝压铸切边模具加工的质量,所以各厂家在生产时都需将上述因素考虑进去,避免出现产品质量不合格的问题,这样也不会影响铸造件的生产。想了解更多关于工业自动化装备、工装夹具、模具的设计与制造的可关注我们网站,有任何问题或对此类产品感兴趣的可电话咨询我们,青岛芸意工业自动化有限公司采用先进的CAD、CAM技术进行成套模具,液压工装的设计和加工,欢迎大家前来咨询合作。


相关标签:铝压铸切边模具,