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严格把控铝压铸切边模具温度可提高压铸件的质量

来源:http://www.qdyunyi.com   发布时间:2018-12-18

  随着铸造业的迅速发展,压铸件在工业领域得到了广泛应用,压铸件的生产制造是离不开铝压铸切边模具的,它是制造压铸模具的工艺,是铸造液态模锻的一种方法,一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。

  大多数压铸铸件都是不含铁的,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。常见的压铸合金:锌合金压铸和铝合金压铸。铝压铸切边模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,是非常重要的。在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

  1.冷纹:主要是熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹.

  2.裂痕:是因为收缩应力,顶出或整缘时受力裂开.

  3.气孔:气孔是空气夹杂在熔汤中气体的来源,熔解时、在料管中、在模具中、离型剂.

  4.空蚀:因压力突然减小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具损伤.

  5. 缩孔:当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小,若无金属补充便会形成缩孔.通常发生在较慢凝固处.

铝压铸切边模具

  铝压铸切边模具有时会有粘模粘料的现象出现,铝压铸切边模具给大家介绍解决这一现象的方法。

  1、检查模温是否正常,适当降低合金液浇注温度和模具温度;

  2、检查脱模剂配比是否异常,尝试更换脱模剂,调试喷涂位置和喷涂量;

  3、对压铸模具表面进行抛光,对已氮化过的模具,慎重抛光,防止破坏掉表面的氮化层,形成越抛越粘的情况;

  4、改进浇注系统设计结构,避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯;

  5、修改模具冷却系统,调整压铸工艺参数,适当降低压射速度,缩短二速行程。

  6、试着在动模上磨几条横沟,0.2-0.3mm即可,压铸件上会表现被拉的很亮,不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力,把压铸件带到动模上。

  压铸件对切边模具的要求是挺高的,厂家在进行铝压铸切边模具操作时一样要严格按照规范进行操作。针对粘模粘料现象的出现,要及时采取相应措施进行解决,确保生产出的压铸件符合出厂要求。想了解更多关于工业自动化装备、工装夹具、模具的设计与制造的可关注我们网站,有任何问题或对产品感兴趣的可电话咨询我们。

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