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压缩空气量足以表明我们的气动夹具设计的合理

来源:http://www.qdyunyi.com   发布时间:2018-07-12

气动夹具在我们网站之前是有讲过它的作用、用途,对于气动夹具设计原理我们也有捎带过,一些喜欢计算的朋友问我气动夹具设计压缩空气耗量计算方法的比较,这边就给大家罗列一下。

(1)计算法求小时耗气量及小时平均耗气量:

气动夹具的用气为不带储气筒的轮次用气设备。轮次用气设备主要是指依靠气缸完成动作的设备。气缸的结构形式较多,其中以活塞式气缸最为常见,故以活塞式单向作用气缸为例,计算气动夹具的耗气量。

小时耗气量:

①小时耗气量:为气缸一次充气的耗气量除以每次充气所需的时间。

bmax=V/T(m?3/h)(1)

式中:V-一次的充气量(m3)。对于双作用气缸是指工作行程的耗气量。

T-相应的充气时间(h)。

②当已知气缸工作行程的活塞平均速度时,设备小时耗气量q?s?max?可按下式计算:q?s?max?=60KAv(1+Pb/100)(2)

K——修正系数。综合考虑气缸的充气压力不足,气缸行程利用不足,漏损等因素的气量修正系数;

A——工作行程时承受压缩空气压力的活塞面积,m2,

Pb——供给气缸的压缩空气工作压力,以表压力计,kPa;

气动夹具设计

v——工作行程时活塞平均速度,m/min。一般气缸活塞的平均速度为12~30m/min,大为60m/min。

小时平均耗气量:

小时平均耗气量:等于设备每工作循环耗气量与小时平均工作循环次数之乘积。

=V*(3)

式中:V-一个工作循环的耗气量(m3/次)。

-小时平均用气工作循环次数(次/h)(应考虑误动作次数)。

注:式中未考虑连续漏气量。当气缸动作完成后仍需通气保持气缸内/vThesis/ViewThesis.aspDocID=Y2010M08D30H10m27s29

以上就是气动夹具设计压缩空气耗量计算方法,不知道大家看懂了没有,如果有疑问的话,可以带着问题来咨询我们,更多关于夹具方面的内容,可以关注我们的网站,我们每周都会进行更新,想购买夹具的可以联系我们,感谢大家的浏览!