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铝压铸切边模具切边过程中的工艺影响

来源:http://www.qdyunyi.com/news/119.html   发布时间:2019-08-06

铝压铸切边模具的设计,采用一模两件的结构方式, 分型面不是在产品的同一个平面上, 孔的公差要求不高, 难点就在于一模两件的产品结构在压铸生产过程中是存在变形的, 那么我们如何去设计这一切边模才能满足产品的要求? 通过长时间的探索与研究找到了变形的规律,只要产品的变形规律确定,那么切边模设计和制作就不存在问题。

从产品的要求我们确认切边和冲孔由一套模具完成, 并且产品的两个件都必须有独立的模腔, 只有这样才方便我们在后期根据产品的变形量对每一模腔进行调整, 以满足产品的要求。

通常的情况下, 铸切的飞边都是在冷态下进行, 因此要求切边模的材;料应有较高的综合机械性能, 良好的耐磨性和耐疲劳性。热处理硬度的硬度推荐为HRC56-60;切边模凸凹模间隙选择是非常重要的, 如果间隙选择过大, 那么会造成切边后的产品浇口余根过高, 飞边过高, 无法满足客户的要求; 如果间隙选择过小, 那么会导致飞边卡的模具上, 难于退料, 影响模具的使用寿命。为了利于凸凹模为准和产品的要求, 我们一般的凸凹模单边间隙应该在0.2-0.4mm 之间。

铝压铸切边模具





产品在切边每个循环中, 我们一定要严格按照切边工艺执行, 主要影响的工艺有:首先,模具内有残留的飞边,会造成产品表面有压痕,所以每一循环我们都对模具进行清理,可以使用自动吹气系统将模具表面的飞边吹干净。其次,产品没有完全放置在切边模,就已经启动切边按钮,造成产品切伤。我们要对产品进行100%的自检,特别是切边涉及到的浇口、集渣包的部位、孔内以及相关的位置,都是特别要关注的地方。自检在切边工序中是非常重要的, 因为及时发现了问题,才能针对出现的问题提出解决方案,否则将会造成批量事故。我们不但要做好本工序的工作, 还要为下一道工序做好服务,只有这样,才能对产品质量进行有效地控制。

通过我们文章的讲述,您是否对铝压铸切边模具有一定的了解了呢,铝压铸切边模具的生产是非常严格的,因此它的质量也就有了一定的保障,铝压铸切边模具具有较高的综合机械性能, 良好的耐磨性和耐疲劳性。


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