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铝压铸切边模具设计加工时需满足哪些规范要求?

来源:http://www.qdyunyi.com/news/111.html   发布时间:2019-05-28

厂家在加工铝压铸切边模具前,会先根据客户需求进行设计,设计内容主要包括铸件的形状结构、铸件设计壁厚要求、浇注钢筋设计要求、铸造圆角设计要求以及压铸角设计要求。为了提高铝压铸切边模具的使用性能,就一定要根据规范要求去进行设计加工,在设计时一定要满足以下这些要求:

铝压铸切边模具的设计要求:

(一)铸件的形状结构:一,消除内部侧凹;B,避免或减少核心地位;C,避免核心交叉;结构合理的锌合金压铸件结构不仅能简化压铸模具,降低制造成本,而且提高了铸件的质量,

(二)铸件设计壁厚要求:锌合金压铸件壁厚(通常称为厚度)是在压铸工艺因素的特殊意义,壁厚和全过程规范有密切关系,如填充时间计算,内浇口速度的选择,凝固时间的计算,模具温度梯度分析,压力(极限压力),使作用的时间长短,压铸喷射器的效率和水平,操作温度;

一,零件的壁厚较厚会使薄壁铸件致密性好死明显降低,铸件的力学性能,强度和电阻相对增加的压力铸造;

B,铸件壁厚不能太薄,太薄的铝液充型会引起不良,成形困难,使铝合金焊接不好的铸造缺陷,如易产生冷隔的表面,和锌合金压铸件工艺难点;锌合金压铸件壁厚的增加,气孔,缩孔缺陷,使铸件具有足够的强度和刚度的前提下,应尽量减少铸件的厚度和保持部分的厚度均匀性,以避免缩孔,铸件壁厚的厚度应该减少(少料),肋;大平的厚壁铸件,为设置栏,减少铸件的厚度;

铝压铸切边模具

(三)浇注钢筋设计要求:

壁厚的薄的作用增强,为了提高零件的强度和刚度,以防止减少铸件收缩变形,并避免从工件的模具脱模。当变形,填充到辅助回路的作用(通过金属流动),压铸肋的厚度应小于墙的厚度,一般取2 / 3 3 / 4厚度~;

(四)铸造圆角设计要求:

锌合金压铸件和连接各墙和墙,无论是直角,锐角或钝角,盲孔和凹槽的根,应设计成圆角,只有当预测为分型面零件,不采用圆角连接,其余部分一般必须是圆角,圆角不宜过大或太小,太小,锌合金压铸件易产生裂纹,容易产生过度宽松的收缩,压铸圆角一般采取:1 / 2 = R =壁厚壁厚;圆角的作用是有助于金属的流动,减少涡流或湍流;避免零件因圆角的存在和生产造成的裂纹的应力集中;当零件镀层或涂层,圆角可以获得均匀的涂层,以防止尖角沉积;可延长压铸模具的使用寿命,不是由于模腔的尖锐的存在导致崩溃或裂纹角;

(五)压铸角设计要求:

作用是减少铸件型腔的摩擦和倾斜,便于取出铸件;确保铸件表面不紧张;扩大对锌合金压铸件的压铸模具的使用寿命,以下一般较小铸造锌合金锌合金压铸件表面倾斜:较小的外和内芯孔的铸件表面的角度(单边)1度1度30 2度

厂家在设计加工铝压铸切边模具时都需要满足以上这五个要求,这样加工的模具质量才能得到保障,在工业企业中也能得到广泛应用。如果厂家不严格把铝压铸切边模具的加工质量,那么生产出的模具在使用过程中会很容易出现故障,降低生产效率。所以大家在购买时一定要学会鉴别质量,进而能够挑选到优质的铝压铸切边模具。


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