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铝压铸切边模具温度过高会造成表面出现气孔

来源:http://www.qdyunyi.com/news/105.html   发布时间:2019-04-25

许多厂家在制造铝压铸切边模具过程中时,往往会发现其表面会出现气孔的问题,这会大大降低铝压铸切边模具的使用性能。那么究竟是哪些原因造成这一问题的呢?其实,铝压铸切边模具制造时出现气孔的原因主要有4种,即:压铸速度未控制好、浇注系统和排溢系统有问题、压铸温度过高以及涂料的选用、喷涂。

(1)在压铸过程中,压铸速度等没有控制好,或者是建压时间、提速时间等没有控制好,使得压铸件中出现了气孔。

(2)在压铸模方面,其浇注系统和排溢系统等有一些问题,比如产生碰撞等,或者是压铸模上的集渣包和排气道分布不合理,使之产生气孔。

铝压铸切边模具

(3)压铸模具的温度过高,则会使脱模剂不能发挥其应有的作用,容易出现粘膜现象。如果温度过低的话,则会使脱模效果变差,使得铸件产生气孔。所以说,模具的预热温度要控制好,一般为150℃—180℃,工作时温度应为220℃—280℃。

(4)涂料的性能方面,如果挥发点太高的话,那么发气量大的话,就会使得压铸件产生气孔。如果喷涂量过多的话,或者是喷涂时间过长的话,也会使得铝压铸件产生该问题。

铝压铸切边模具在工业生产中应用较多,它的质量是决定其使用效果的重要因素,所以厂家在生产时需要严格把控其的制造质量,把控好压铸速度和温度,选择优质的涂料并且正确进行喷涂,这样才可确保铝压铸切边模具不会出现气孔的问题,在实际生产中也能发挥其较大的作用,创造大的应用价值。


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